El manómetro hidráulico es un manómetro diseñado para aplicaciones de proceso en los que se desea mostrar la fuerza y la presión relativas de un pistón hidráulico. Estos manómetros tienen doble escala, presión kgf / cm2 y manómetro correspondiente en toneladas con escalas.
Índice
Funcionamiento en sistemas hidráulicos
Si bien, los manómetros, pueden utilizarse en diferentes tipos de sistemas, nos enfocaremos en los sistemas hidráulicos:
Los manómetros ayudan a garantizar que no haya fugas ni cambios de presión. En otras palabras, pueden identificar las condiciones de funcionamiento del sistema hidráulico.
Estos sistemas están diseñados para operar dentro de un rango de presión definido. Por lo tanto, el manómetro debe estar clasificado en este rango.
Se pueden instalar en cualquier lugar de una máquina que requiera control de presión. El manómetro es particularmente útil cuando el circuito auxiliar opera a una presión nominal diferente a la de la bomba. Esta es una aplicación obvia para usar un manómetro después de un reductor de presión. Las válvulas de alivio de presión generalmente tienen un puerto de pesaje para usar. Esto permite el control directo de los ajustes de presión aguas abajo.
¿Cómo se mide la presión?
Hay tres formas de medir la presión con el manómetro: absoluta, manométrica y de vacío.
Presión absoluta
Se basa en mediciones de presión reales, incluido el aire ambiente. Esto significa un vacío perfecto con referencia cero, pero a nivel del mar puede llegar hasta los 10 bar. Las lecturas de presión absoluta se tienen en cuenta en aplicaciones que interactúan con el aire ambiente, como el cálculo de la relación de compresión requerida (cfm).
Manómetro
Se refiere a la presión ambiental cero. Se utiliza en la mayoría de las aplicaciones que operan en el aire ambiente, como los sistemas de plomería. Tenga en cuenta que la presión relativa será cero cuando se desconecte el dispositivo.
Presión de vacío
Su unidad de medida es «in.Hg» (pulgadas de mercurio), que mide la presión por debajo de la temperatura ambiente.
Tipos de manómetros hidráulicos
Los dos tipos de manómetros más comunes son el tubo Bourdon y el manómetro de fuelle.
Manómetro de presión de tubos Bourdon
El tubo de Bourdon recibe la presión y la convierte en energía mecánica. Esta energía mueve el dial del manómetro para indicar la cantidad de presión presente en el sistema.
El manómetro de tubo Bourdon es uno de los manómetros más utilizados en la actualidad. Están disponibles en una variedad de configuraciones, incluidas curvas, espirales y espirales. Las diferencias en el diseño, tamaño y material de la tubería dependerá del rango de presión.
Una característica importante a considerar es la sección transversal de la tubería ya que cambia al aumentar la presión. La sección transversal del diseño de la tubería cambia por el aumento de presión del trabajo del manómetro. Generalmente varía de ovalada a redonda.
El tubo Bourdon es fácil de usar. Están hechos de tubos metálicos planos semicirculares. Está montado en un extremo y un mecanismo de palanca sensible en el otro. Gracias a la presión de las fuerzas del fluido, este se endereza. El tubo se ha quitado de la palanca y cuando se conecta a la aguja en la pantalla indica la presión del puerto de fluido.
Manómetro de fuelle
El manómetro de fuelle funciona como un tubo Bourdon, excepto que usa un resorte para calcular la cantidad de energía empujada. El resorte se expande y comprime debido a la presión dentro del tubo. La energía generada por este movimiento se transfiere a los engranajes que presurizan el movimiento.
Los manómetros que operan a alta presión tienden a estar hechos de materiales como el acero. Cuando se opera a baja presión, tiende a ser de latón.
No es necesario comprar docenas de manómetros. Las conexiones de los puntos de prueba se pueden conectar al equipo y atornillar en los puntos de prueba en todo el circuito. Y de esta manera se resuelven todos los problemas hacia los distintos puntos del sistema.
La mayoría de los manómetros tienen un diámetro de 2 1/2 pulgadas. Se pueden montar en la parte superior o en el panel. Los manómetros están disponibles en todos los tamaños, materiales y construcciones posibles.
¿Cómo elijo el manómetro adecuado?
Los manómetros adecuados que se utilizan para comprobar el equipo y operar máquinas reducen el costoso tiempo de inactividad.
Es mejor buscar medidores diseñados específicamente para aplicaciones de plomería y den la confiabilidad en la medición de vibraciones, pulsos y picos de presión.
Al elegir un manómetro seco, de agua o de glicerina, es importante considerar el rango de temperatura, el tiempo de respuesta requerido de la aguja, los cambios de presión y las vibraciones esperadas de la aplicación.
Finalmente, dependiendo de las necesidades de la aplicación, es posible que se requieran accesorios de medición como limitadores especiales, amortiguadores de pistón e incluso sellos de diafragma para evitar fallas prematuras del manómetro.
